Сложности, с которыми мы столкнулись
       Перед МЦСТ стояла критически важная задача: кардинально повысить эффективность и надежность финального этапа контроля качества процессоров «Эльбрус 2С+» перед их установкой в компьютеры, платы или отправкой партнерам-вендорам. 
До внедрения «Берилла»:
    Ручной контроль = «Тормоз»
    Кропотливая отбраковка и подготовка процессоров (включая установку систем охлаждения) выполнялись вручную. 
Это было медленно, ресурсоемко 
и потенциально подвержено человеческим ошибкам.
     Именно этот этап, по результатам нашего технологического аудита, был выявлен как ключевое «узкое место», сдерживающее общую эффективность потока.
     Специально разработанный захват выполняет две ключевые операции: безопасный захват процессора и высокоточное завинчивание системы охлаждения с контролем момента.
    Уникальный двухсторонний технологический захват
    Конструкция для чистых помещений
    Использование материалов и конструктивных решений, минимизирующих выделение частиц 
в реальном времени.
    Высокоточные датчики обратной связи обеспечивают контроль позиции 
в реальном времени.
    Замкнутая cистема управления
    Достигнуты целевые показатели повторяемости ниже 0.01 мм за счет уникальной кинематики, прецизионных компонентов и алгоритмов управления.
     Активное подавление вибраций
    Ответом на вызов стал промышленный манипулятор «Берилл» 
– полностью собственная разработка, созданная для решения задач высочайшей сложности в микроэлектронике и соответствующий строжайшим требованиям (включая соответствие нормам ППРФ 719).
    Нашей целью было не просто роботизировать всю линию, а точечно, максимально эффективно автоматизировать выявленное «бутылочное горлышко», приносящее немедленный экономический эффект.
    Автоматизировать «Бутылочное Горлышко»
в производстве «Эльбрусов»
    Промышленный манипулятор «Берилл» – российская прецизионная платформа
    Специальные системы минимизируют влияние двигателей на точность позиционирования 
и защищают хрупкие компоненты.
       Алгоритмы управления обеспечивают движение без рывков, критически важное для работы 
с микрообъектами.
     Разработка специализированного двухстороннего захвата, способного не только аккуратно брать процессор, но и выполнять высокоточную операцию завинчивания системы охлаждения
      Необходимость полного подавления вибраций от собственных двигателей робота, способных повлиять на точность или повредить хрупкие кристаллы
      Требуемая повторяемость позиционирования < 0.01 мм (10 микрон!) для работы с микроскопическими компонентами процессора
    Прецизионность запредельного уровня
     Работа в условиях стерильного производственного помещения, где недопустимы малейшие загрязнения от оборудования
      Обеспечение идеально плавного хода и реализации сложных пространственных траекторий с высочайшей точностью
      Интеграция в существующую, часто стесненную, производственную ячейку
    Ограниченное пространство
     Необходимость глубокой интеграции роботизированной системы управления (РМС) со специализированными системами отбраковки и контроля качества МЦСТ
      Необходимость не просто поставить робота, а полностью перепроектировать существующий технологический процесс «с нуля» под автоматизированное выполнение операций
    Полный реинжиниринг техпроцесса